Vállalkozásunk egyik fő termékcsoportja 100 mm átmérőjű, HDPE (nagy sűrűségű polietilén) alapanyagú takarólabda, azaz a Bird Ball™. A takarólabdáink előnyei számos iparágban válnak a vásárlóink hasznára, és ez a kör folyamatosan bővül. Ezek a HDPE labdák extrúziós fúvással készülnek. A gyártástechnológia sajátossága, hogy a termék szélein a gyártás folyamán sorja (anyagfelesleg) keletkezik, amelyet el kell távolítani a termékről a gyártási folyamat végén. Jelen pályázati program keretén belül fejlesztjük ki a mi gyártástechnológiánkba illeszthető sorja eltávolító berendezést és a hozzá kapcsolódó egyedi célgépeket. Ezt a berendezést a meglévő gyártósorunkba integráljuk, annak érdekben, hogy a jelenlegi jelentős emberi erőforrást igénylő, monoton és nehéz fizikai munkát ez a berendezés végezze el. A fejlesztés megvalósulásával a gyártósorunk szinte teljesen automatizálttá válik.

A sorja eltávolító berendezés tehát az extrúziós fúvás után a kész labdákat tartalmazó műanyag keret széleiről távolítja el a felesleges anyagot. Ez a lépés azért kulcsfontosságú, és nem hagyható ki, mert a következő technológiai lépésben, amely során a műanyag keretből a labdákat egy stancoló gép segítségével kinyomjuk, akadályozná a műanyag keret gépbe helyezését. A levágott sorja nem hulladék lesz, hiszen újra fel fogjuk használni a labdák gyártáshoz. A projekt keretein belül a sorja újrahasznosításához szükséges berendezéseket is megtervezzük és megépítjük.

A sorjaeltávolító berendezés megtervezésével, az alkatrészeinek legyárttatásával és összeszerelésével, majd a kész gép tesztelésével és üzembe helyezésével megvalósuló fejlesztésnek köszönhetően szinte teljesen automatizálttá válik a Bird Ball™ labdákat előállító gyártósorunk, sőt a levágott sorja – szintén emberi beavatkozás nélkül – újra feldolgozható állapotba kerül, és takarólabda készül belőle. Tehát egy hulladékmentes, automatizált gyártósort kapunk.

A pályázati projekt során csak anyagok beszerzésére szükséges, mert a tervezéshez és megvalósításhoz minden más eszköz a rendelkezésünkre áll. Ezen túl egy tervező szoftver kerül beszerzésre, ahol lemodellezük és megtervezzük előzetesen a teljes gépet, azoknak részeit, így elkerülve a felesleges alapanyag felhasználást. Az anyagköltségen és a szoftver beszerzésen túl kizárólag meglévő munkavállalóink bérköltségét számoljuk el a projektre fordított munkaidejük arányában.

A projekt szakmai feladatai és ütemezése

I. Tervezés( 6 hó)

A pályázati projekt ezen szakaszában a meglévő főterv kidolgozása, részletezése és az eközben felmerülő problémák megoldása a cél, aminek eredményeként egy jól működő, megvalósítható berendezés terveit kapjuk, vagyis kész 3 dimenziós modelleket, rajzokat az alkatrészekről, illetve egy listát, amely tartalmazza a kereskedelmi forgalomban kapható alkatrészeket.

II. Beszerzés és gyártás (4 hónap)

Ebben a szakaszban a kész, megtervezett konstrukció minden egyes alkatrészét beszerezzük, ha kereskedelmi forgalomban kapható az adott alkatrész; legyártjuk, ha van megfelelő eszközünk és tapasztaltunk; legyárttatjuk ha nincs megfelelő eszközünk és/vagy tapasztalatunk. A beszerzési és gyártási szakasz eredményként a raktárunkban rendelkezésre állnak majd megfelelő darabszámban és minőségben alkatrészek az összeszereléshez és a tesztekhez.

III. Összeszerelés és telepítés(2 hónap)

A beérkezett alkatrészekből a sorjaeltávolító gépet össze kell szerelni. Az összeszerelt gépet telepíteni kell a gyártósor megfelelő helyére. Az összeszerelés során felmerülő problémák miatt előfordulhat, hogy a tervezési szakaszba vissza kell térni, és az adott alkatrészt újra kell gondolni. A későbbi tesztelések, próbák során szintén kiderülhet olyan probléma, amely miatt a tervezési fázisba vissza kell térni. Ez azt jelenti, hogy probléma esetén szétszereljük, újratervezzük, legyárttatjuk, újra összeszereljük, újra leteszteljük mindaddig, amíg tökéletes nem lesz az adott egység működése.

A szakasz eredményeként a kész, összeszerelt berendezést kapjuk, amelyet már csak tesztelni kell a gyártósorban.

IV. Tesztelés és üzembe helyezés (4 hónap)

A telepített gépet működés közben tesztelni kell. Először csak önmagában, hogy megfelelően mozognak-e az alkatrészek, működik-e minden funkciója, működnek-e a biztonságtechnikai védelmek? Ha nincsen probléma, akkor a gyártósorba bekapcsolva, élesben is lehet tesztelni. Ha itt sem fordul elő komolyabb probléma, akkor egy hosszabb 24 órás tesztüzemben vizsgáljuk meg a gép üzembiztosságát. Ha sikeresnek bizonyulnak a tesztek akkor nincs akadálya a hivatalos üzembe helyezésnek, amit az üzembe helyezési jegyzőkönyv fog igazolni.

A pályázati projekt befejezéseként tervezők elkészítik a megvalósított berendezés műszaki dokumentációit (gépkönyvek, használati útmutatók, biztonságtechnikai előírások, oktatási anyagok). A berendezést kezelő munkatársakat egy oktatás keretein belül meg kell ismertetni a gép felépítésével. A tesztelési és üzembe helyezési szakasz végére a sorjaeltávolító berendezés a terveknek megfelelően, üzembiztosan, a feladatait maradéktalanul ellátva, jól képzett munkatársak által fog a termelésben részt venni.